除塵布袋對煙氣的影響

(1)煙氣的高溫。脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運行平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用以高溫、較大煙氣量為特色。

布袋除塵器主要用于工業(yè)鍋爐、流化床鍋爐、窯爐和燃煤電站鍋爐煙氣除塵。這類煙氣的溫度一般較高，進入除塵器時的溫度一般在10 0℃~30 0℃之間。因此，通常的化纖在此溫度下的性能會受到影響，因此有選擇纖維材料作為布袋除塵器的濾料。

(2)酸性氣體的腐蝕。燃燒高硫煤時，若不經(jīng)脫硫處理，煙氣中的氧化硫和氮氧化物濃度會很高，除FT濾料的除塵布袋外，其它化纖材料都會受到腐蝕和破壞，從而縮短除塵袋的使用壽命。

(3)煙氣氧化。煙氣對除塵布袋有的氧化作用。由于空氣中的氧氣占21%，而且煙氣溫度很高，除塵布袋在工作時會受到很大的影響，要避免這種情況，就選用P84聚酰亞胺材料等性濾料作為除塵布袋的濾料。

(4)煙氣中的水分。除塵骨架它應(yīng)輕巧，便于安裝和維護，除塵骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。當(dāng)煙氣中的含塵量超過25%時，會出現(xiàn)易粘袋、易堵袋的現(xiàn)象。如果材料的抗水解功能不高，水解也會損壞濾料。

除塵布袋清洗的主要工藝流程：

1、浸泡：選用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)制劑浸泡布袋，將布袋縫隙內(nèi)的油漬污垢，大限度的增加布袋的透氣性能。

2、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對布袋沒械損傷。

3、質(zhì)檢包裝：清洗達標的布袋在經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往指定倉庫等待發(fā)貨。

4、清灰：采用高頻震動，將進入布袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部，并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持布袋良好性，污垢的易剝離性。

5、化學(xué)實驗處理：提取布袋樣品，采用儀器化驗檢測布袋油污成分，從而選用適應(yīng)的洗滌原料，很大程度限度的清洗布袋而又不對布袋造成任何損害。

6、烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持布袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后布袋不變形不回縮。

7、：對由于使用過程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的布袋進行，很高的回用率。對已損壞的布袋配件，可以選擇尋求供應(yīng)商合作的方式來進行換。

8、檢測：采用儀器對清洗后的布袋進行物理指標檢測，清洗質(zhì)量達到要求。

除塵布袋尺寸分布越寬，說明粒子的大小差別越大，過濾越不容易，因此需用預(yù)處理法加以。粒子的形狀：粒子的形狀對其表面積有重要的影響。表達實際粒子形狀的簡單方法是與球體相比較。就是說，應(yīng)將等價球概念擴展到粒子的面積和體積的表達上。比表面積：固體表面由于其化學(xué)構(gòu)造和幾何學(xué)構(gòu)造的緣故，而具有吸附性、觸媒作用、附著性以及潤濕性等各種特性。固體粒子的表面積與其體積之比稱為比表面積。除塵骨架比表面積可用來評價固體表面的上述特性，如硅藻土就是因為比表面積大而成為很好的助濾劑。